干法电极制备实训平台聚焦锂/钠电领域“材料工艺设备”全链条创新，集固态电极材料开发、干法工艺优化、中试验证及技术推广于一体，致力于推进“无溶剂化”电极制造技术的产业化进程。平台以干法电极技术为核心，通过“干粉混合纤维化压制成型复合集成”全流程设备覆盖，解决传统湿法工艺依赖溶剂、能耗高、环保性差等痛点，助力电池能量密度提升与生产成本降低。平台配备混炼机、气流粉碎机、精密辊压机、复合机等核心设备，可支撑从材料配方开发到电极连续生产的中试需求。依托“材料工艺装备”协同研发能力，平台致力于攻克干法电极技术中粉末均匀分散、纤维化粘接强度提升、电极集流体界面结合优化等关键难题，同时为高校、科研机构及企业提供工艺验证、技术培训与产业化对接服务，加速干法电极技术的规模化应用。

本平台的核心能力与特色应用包括：心能力与特色应用包括：

1. 全链条技术研发支撑

· 干粉材料制备与混合：采用固态材料分散，通过混炼机实现活性材料、导电剂与高分子粘合剂的高效干法混合，研究剪切力对粘合剂纤维化形貌的影响，优化粉末均匀性与界面结合强度。

· 电极集流体复合：基于复合机实现干法电极与铜箔/铝箔的高效贴合，研究热压温度、压力对界面接触电阻与循环稳定性的影响，优化复合工艺参数。

· 纤维化与压制成型：利用混炼机动态剪切作用促使粘合剂形成三维纤维网络，增强电极机械强度；通过精密辊压机调控电极片孔隙率与厚度，平衡能量密度与离子传输效率。

· 电极结构表征与性能测试：结合平台配套的扫描电镜（SEM）与力学测试设备，分析电极微观形貌、纤维分布均匀性及界面结合状态，指导工艺改进。通过扣式和软包电池线设备组装电池，进行充放电测试，量化干法电极的比容量、循环寿命及倍率性能，验证技术优势与产业化潜力。

2. 产业化衔接与人才培养

· 采中试放大与标准探索：提供公斤级干粉混合工艺参数（如转速、时间）、辊压压力梯度优化、复合工艺窗口验证等中试服务，协助企业建立干法电极混炼工艺参数库。开发“材料工艺性能”映射模型，支撑高能量密度、高功率型干法电极的快速工艺迭代。

· 多层级实训体系：开设“干法混合纤维化成型辊压复合性能测试”全流程实训课程，模拟工业化生产场景（如粘合剂纤维化观测、电极片厚度在线检测），培养掌握干法工艺核心技术的复合型人才。

· 应用场景拓展：