能源陶瓷制备实训平台主要聚焦能源领域陶瓷材料合成和制备，尤其在固体氧化物燃料电池/电解池（SOFC/SOEC）、固态锂离子陶瓷隔膜等领域。本实训线聚焦“粉体制备—成型—烧结—性能评价”全流程技术闭环，构建覆盖材料研发、陶瓷制备、小试验证及人才培养于一体的创新平台，致力于突破高性能能源陶瓷材料“成分设计—微观调控—工程应用”的技术瓶颈。实训线配备高低温玻璃反应釜、喷雾干燥器、10米流延成型机、等静压机、高温烧结炉、丝网印刷等核心装备，以及电导率仪、电化学工作站、燃料电池测试系统等评价设备，形成从实验室到实验小试的垂直研发能力；同时，为企业、科研院所提供技术开发、工艺验证与人才培训等工作，加快能源陶瓷制备技术的产业化。

本实训平台的核心能力与特色应用包括：

1. 全链条技术研发支撑

· 粉体合成与改性‌：采用溶胶凝胶法、共沉淀法、固相法、喷雾干燥法等技术制备纳米级能源陶瓷粉体关键材料；同时，可对陶瓷粉末材料进行包裹改性处理，提高粉体分散性，提升烧结活性。

· ‌成型工艺开发‌：利用宽幅流延机制备陶瓷素坯，主要通过调节浆料粘度、固含量及组分配方，实现不同厚度陶瓷素坯（60~300μm）的可控制备，结合等静压技术实现多层陶瓷结构的致密化成型（致密度≥99%），获得不同用途的能源陶瓷隔膜。

· 能源陶瓷性能测试与评价：基于电导率仪、电化学工作站及燃料电池测试系统等装置，对能源陶瓷进行电子电导率、离子电导率、电池功率密度及长期衰减速率等电化学性能的测试和评价，优化能源陶瓷制备工艺和组分调控。

2. 产业化衔接与人才培养

· 小试工艺验证与标准制定：提供陶瓷粉末、陶瓷成型及能源陶瓷烧结工艺的小试参数验证，建立“粉体特性—成型参数—烧结曲线”工艺放大模型，协助企业制定能源陶瓷生产和评价标准。

· 构建能源陶瓷制备实训体系：开设“纳米粉体合成—流延成型—梯度烧结—综合性能测试”四阶实训课程，模拟工业生产线的实际工作状态，培养能源陶瓷制备领域的创新型、应用型复合技术人才。

· 能源陶瓷应用场景拓展：服务高温燃料电池/电解池、高温电解制氢/化学燃料合成、固态锂电池等领域，重点支持固态陶瓷隔膜开发、超薄多离子导体陶瓷制备工艺优化、电催化合成化学燃料等前沿方向，助力能源陶瓷的广泛应用。